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小發路煤礦 5201運輸巷掘進作業規程

?.錨桿間排距:頂板錨桿間排距為800×900 mm,幫部錨桿間排距為800×900 mm。

?.網:頂板采用鋼筋網配合塑料網護表支護,鋼筋網由Ф6 mm鋼筋焊接,網規格為2000×1000mm,網孔100×100mm;網從頂板中部向兩邊鋪,幫部采用菱形網護表支護,幫部網過肩窩,網與網之間使用12#鋼絲搭接牢靠,特別是頂板網與幫部網之間需要搭接,搭接長度不小于100mm,接扣間距≤100 mm。

?錨桿樹脂藥卷:每根錨桿使用2節Z2350型中速樹脂錨固劑。

?錨桿托盤尺寸:錨桿托盤規格均為150×150×10 mm,螺母與托盤之間需增加減摩墊圈。

?錨桿梁:1-1斷面頂板錨桿采用長3.6m 的5孔鋼筋梯連接,幫部用長2.0 m3孔鋼筋梯連接;2-2斷面頂板和幫部均采用長2.6m的4孔鋼筋梯連接。

?錨桿預緊力:錨桿預緊力不小于300N.m,必須用風動扳手二次緊固。 ?錨桿錨固力:頂板錨桿錨固力不小于160 kN,幫部錨桿錨固力不小于120 kN。 ?錨桿安裝:在巖性穩定的情況下幫補錨桿支護允許拖后3m。巷道頂板錨桿支護緊跟迎頭施工。

2)錨索支護

?高強度錨索:錨索采用Ф21.8mm、強度級別為1860Mpa、1×19股高強度錨索。錨索尺寸為Ф21.8×6300mm。

?頂板錨索布置方式:錨索鋼絞線規格為Ф21.8×6300 mm(強度級別為1860MPa),錨索以巷道中心對稱布置,1-1斷面按3-3-3的布置方式,2-2斷面按1-1的布置方式;錨索配合規格為300×300×16mm的大托盤施工,即每兩排錨桿之間分別施工3根和1 根錨索,1-1斷面錨索間排均為800×1000mm;2-2斷面錨索排距為800mm;錨索布置見巷道斷面支護圖。

?錨索梁:錨索間連接采用熱軋普通14#b槽鋼連接(高度140mm、腿寬60mm,腰厚8mm),錨索梁長度為2000m,孔間距800mm,孔徑為直徑40mm,每孔錨索配100×100×10mm的小托盤。

?單根錨索托盤:單根錨索采用300×300×16 mm的錨索托盤。 ?錨索樹脂藥卷:每根錨索采用3節Z2350中速樹脂錨固劑。 ?錨索預緊力:錨索預緊力為30Mpa。 (一)臨時支護

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1、當頂板完整時采用前探梁做臨時支護,數量2根,前探梁由3寸鋼管制做,長度為4500mm,每根前探梁分別用頂部錨桿和厚度為8mm的鋼板加工成的吊環吊掛,當巷道頂板煤巖層破碎,掘進后頂板凹凸不平、前探梁用很難從吊環中穿過時,為滿足前探梁的安全使用,前探梁吊環可用40T溜子刮板鏈代替,根據頂板凹凸不平的程度,調整刮板鏈下落長度,以調整前探梁仰俯角,并用板枇結實頂板。前探梁必須均勻布置在巷道的頂板上。爆破后及時前移前探梁,前探梁必須探至迎頭,然后緊固吊環,用板枇將鋼筋網托起貼緊前探梁上方頂板,然后用木楔將板枇剎緊。用長把工具敲幫問頂,之后前移一根前探梁至迎頭,然后將鐵網、鋼帶、方木放至前探梁上,再將另一根前探梁前移至迎頭,不接頂處后用板枇、木仨接頂。

2、當頂板破碎時打設超前錨桿,數量2-3根,與頂板夾角30—60°。 3、若施工上山巷道,前探梁前移到位后,應及時拴好防滑繩,防滑繩可采用規格等同5T手拉葫蘆承重鏈大小制作,數量2根,兩頭各有一個掛鉤,下端掛在前探梁上,上端固定在錨桿或鐵網上。

4、控頂距:當頂板完整時放炮后最大1200mm、炮前400mm,當頂板破碎時炮后最大1000mm、炮前200mm。

5、吊環的固定:安裝頂部錨桿時,預留30-50毫米的錨桿絲,將吊環用螺母固定在錨桿絲端,將鋼管插入吊環內。在前探梁的掩護下,進行出矸、打錨桿眼和安裝錨桿。安裝完錨桿后,進行下一個正規循環時,用同樣的方法前移前探梁。

(二)永久支護

錨網永久支護,錨網支護材料為左旋等強螺紋鋼錨桿,Z2350中速樹脂錨固劑。 1、錨桿長度計算: L = KH + L1 + L2

式中:L — 錨桿長度,m; H — 冒落拱高度,m; K — 安全系數,一般取K=2;

L1 — 錨桿錨入穩定巖層的深度,一般按經驗取0.3m;

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L2 — 錨桿在巷道中的外露長度,一般取0.05m; H = B/2f=3.4/6=0.57(m)

式中:B — 巷道開掘寬度,取B=3.4m;

f — 巖石堅固性系數,取f =3;

則L=2×0.57+0.3+0.05=1.49(m)

2、錨桿間、排距計算,通常間排距相等,取a:

Qa = =1.44(m)

KHr 式中: a—錨桿間、排距,m;

Q—錨桿設計錨固力,60KN/根; H —冒落拱高度,取 0.57m;

r—被懸吊巖石的重力密度,取25.5KN/㎡; K—安全系數,一般取 K=2;

通過以上計算,選用直徑22mm、長度2400 mm的左旋等強螺紋鋼錨桿,錨桿間排距均為800mm×800mm;錨桿角度與巖壁垂直,墻基處錨桿俯角≦45°,支護符合要求。錨桿支護時,采用頂板錨桿緊跟迎頭的支護方式,前排錨桿距迎頭的距離不得超過800mm,幫部可拖后距迎頭5米進行支護,錨索可拖后距迎頭30米施工,巖性破碎時必須緊跟迎頭。

(三) 特殊支護

在支護中,當圍巖穩定性較差時,容易出現片幫冒頂現象時,爆破前,在迎頭

頂板打超前錨桿3根,以防止頂板隨爆破冒落,錨桿向前60~70°,掘進后必須及時打正式錨桿。巷道開門三岔門處、斷層破碎帶前后以及硐室等頂板暴露面積較大或壓力顯現較明顯的地點視現場情況可補打錨索加強支護。巷道錨索配合2米長的燕尾梁,錨索燕尾梁緊貼頂板,張緊力≦30Mpa。在掘進過程中,必須仔細檢查后路巷道的頂板以及兩幫的支護情況,發現有錨桿失效的現象時,必須立即采取措施補打加強支護。

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(四)錨網工程質量規定

錨網工程質量規定 表二

項 目 巷道 寬度 巷道 高度 質量標準 (mm) 合格 優良 合格 優良 錨固力 0-150 0-100 0-150 0-100 部位 荒 寬 凈 寬 荒 高 凈 高 頂 兩幫 頂 錨桿布置 ±100 左幫 右幫 錨桿規格 錨桿安裝 工業衛生 巷道規格及名稱 (mm) 5201運輸巷 3400 2800 3200 2600 3200 2800 3100 2700 60KN/根 60KN/根 800×900 800×900 800×900 ¢22×2400 錨桿機安裝 三無一暢通、清潔衛生

第三節 支護工藝

一、支護材料

1、錨桿及錨固劑

錨桿規格為Φ22×2400mm,設計錨桿間排距為800mm×900mm,錨固劑為 Z2350中速樹脂藥卷,藥卷長500mm,每根錨桿均用2卷樹脂錨固劑固定,確保錨固長度不少于700mm ,錨固力≦60KN;錨桿托盤為正方形,規格為長×寬=150×150mm,用10mm 鋼板壓制成弧形。錨桿與巷道輪廓線夾角不小于75°,拖盤必須將鋼筋網緊緊壓在巖面上(根據現場實際情況及作業方式,為了防止拆卸錨桿時被錨桿托盤壓緊的松動圍巖突然垮落造成冒頂事故,特要求三個掘進班所掛網的搭接處可不用托盤壓,但必須用鐵絲均勻聯好,網扣間距為100毫米,錨桿外露長度為30~50mm。

錨桿托盤必須用螺母緊固,預緊力不小于300N.m,錨固力不少于60KN。配備錨

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桿拉力機和扭矩扳手,對錨桿的錨固力及扭矩進行檢測。扭矩根根檢測,錨固力每100根抽樣一組。 二、錨桿安裝工藝

(一)打錨桿眼

打眼前,首先按照巷道腰線嚴格檢查斷面規格,不符合作業規程要求時必須先進行處理;打眼前要先仔細檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認安全后、方可開始工作。錨桿眼的位置要準確,眼位誤差不得超過100mm,眼向誤差不得大于30°,滿足在60°~90°范圍內,盡量做到錨桿桿體垂直巷道輪廓。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配,打眼時應在釬子上做好標志,嚴格按錨桿長度打眼,錨桿眼打好后,應將眼內的巖渣、積水清理干凈。打眼時,必須在前探支架的掩護下操作。打眼的順序,應由外向里,先頂后幫的順序依次進行,錨桿眼應打一個錨一個,不得順層面或裂隙打眼。 (二)安裝錨桿

安裝錨桿前,應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時,操作人員應站在孔口一側,眼孔方向不得有人,把樹脂錨固劑送入眼底,把錨桿插入錨桿眼內,使錨桿頂住樹脂錨固劑,外端頭套上螺帽,用帶有專用套筒的錨桿鉆機卡住螺帽,開動錨桿鉆機,使錨桿鉆機帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑,直至錨桿達到設計深度對錨固劑進行攪拌,攪拌時間為快速等15到20s、中速等25到35s,預緊時間為快速1.5到2.5min,中速3到6min后,再開動錨桿鉆機旋轉對螺帽進行預緊,直至托盤緊貼巖面,螺帽無法再旋進時,方可撤去錨桿鉆機。

(三)支護材料每米用量

施工中備用材料不少于2天的用量,并在專用料場中掛牌管理,碼放整齊。

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