立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術規范(AQ3053-2015) - 下載本文

立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術規范

(AQ3053-2015)

1 范圍

本標準規定了立式圓筒形鋼制焊接儲罐的材料、設計、預制、施工和驗收、防雷、防靜電、防腐、使用管理、檢驗和安全附件各方面的基本安全要求。

本標準適用于設計壓力小于0.1 MPa(G)且公稱容積大于或等于1000 m3、建造在地面上、儲存毒性程度為非極度或非高度危害(見注1)的石油、石油產品或化工液體介質、現場組焊的立式圓筒形鋼制焊接儲罐。公稱容積小于1000 m3、儲存其他類似液體介質的儲罐,可參照本標準執行。

本標準適用的儲罐,其范圍包括儲罐本體、安全附件和儲罐接管的法蘭蓋、密封墊片及其緊固件。

本標準不適用于冷凍式低溫儲罐。 2 規范性引用文件

下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB 50057 建筑物防雷設計規范 GB 50074 石油庫設計規范

GB 50128 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范 GB 50160-2008 石油化工企業設計防火規范 GB 50183 石油天然氣工程設計防火規范 GB 50236 現場設備、工業管道焊接工程施工規范 GB 50341-2003 立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范

GB 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范 GB 50650 石油化工裝置防雷設計規范s GBZ 230 職業性接觸毒物危害程度分級 AQ 3028 化學品生產單位受限空間作業安全規范

HG 20660 壓力容器化學介質毒性程度危害和爆炸危險程度分類 JB/ T4730 承壓設備無損檢測

JB/T 10764 無損檢測 常壓金屬儲罐聲發射檢測及評價方法 JB/T 10765 無損檢測 常壓金屬儲罐漏磁檢測方法 NB/T 47014 承壓設備焊接工藝評定

NB/T 47018 承壓設備用焊接材料訂貨技術條件 SH/T 3007 石油化工儲運系統罐區設計規范 SH/T 3026 鋼制常壓立式圓筒形儲罐抗震鑒定標準 SY/T 6620 油罐檢驗、修理、改建和翻建 TSG Z6002 特種設備焊接操作人員考核細則

API Std 2000 常壓和低壓儲罐的通氣裝置(非制冷和制冷)

(Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks(Non-refrigerated and Refrigerated)) 3 術語、定義和縮略語

下列術語、定義和縮略語適用于本文件。 3.1 術語和定義 3.1.1 儲罐本體 tank 儲罐本體包括:

a) 與外部管道焊接連接的第一道環向接頭的坡口端面; b) 螺紋連接的第一個螺紋接頭端面; c) 法蘭連接的第一個法蘭密封面;

d) 專用連接件或者管件連接的第一個密封面; e) 非承壓元件與儲罐的連接焊縫。

儲罐本體中的主要承壓元件包括罐頂、罐壁、罐底、公稱直徑大于或等于250 mm的接管和管法蘭。 3.1.2

安全附件 safety facility

儲罐的安全附件,包括直接設置在儲罐上的安全閥/呼吸閥、緊急切斷裝置、安全連鎖裝置、壓力表、液位計、溫度計、阻火器等。 3. 1.3

設計正壓 design positive pressure

設定的儲罐頂部氣相空間的最高壓力,與相應的設計溫度一起作為設計載荷條件。 3. 1.4

設計負壓 design negative pressure

設定的儲罐承受的最高外壓(不包括由于風載引起的外壓)或罐內的最大局部真空度;設計負壓不應小于罐內可能達到的最大局部真空度(其值按最大規定流速通過真空泄放閥所形成的真空度來確定)。 3. 1.5

設計溫度 design temperature

儲罐在正常工作情況下,設定的罐壁板及受力元件的金屬溫度(沿元件截面厚度

的平均溫度),與相應的設計壓力一起作為設計載荷條件。 3. 1.6

大型儲罐 large storage tanks

公稱直徑大于或等于30 m或公稱容積大于或等于10000 m3的儲罐。 3. 1.7

內部檢驗 Internal Inspection

內部檢驗為在罐內的介質清空之后,對罐底等各個部位或部件進行的檢驗,內部檢驗過程中,檢驗人員通常需要進入到罐內。 3.2 縮略語 3.2.1

RBI:基于風險的檢驗(Risk Based Inspection) 3.2.2

WPS:焊接工藝規程(Welding Procedure Specification) 3.2.3

TOFD:衍射時差法超聲檢測(Time of Flight Diffraction) 4 總則

4.1 儲罐建造和運行的全壽命期內,應嚴格執行本標準關于設計、制造、施工、試驗、檢驗、使用、維護、改造等各環節有關安全的技術規定。

儲罐的設計、制造、施工、試驗、檢驗、使用、維護、改造除應遵守本標準外,還應符合國家和行業現行的有關技術標準、規范的要求。

4.2 儲罐的安全、職業衛生、消防、抗震減災技術措施和設備、設施應與儲罐主體同時設計、同時施工、同時建成。

4.3 對采用新材料、新技術、新結構、新工藝的第Ⅲ類儲罐,當不符合本標準

要求時,儲罐的主管部門應組織設計、研究、試驗、施工、安全和使用等有關單位或部門進行技術評審和風險評估。評審合格后,采用新材料、新技術、新結構、新工藝的儲罐方可進行試制、試用。

4.4 儲存介質的毒性程度分類按照HG 20660確定,HG 20660沒有規定的,由儲罐的設計方按照GBZ 230的原則,確定介質的毒性程度。 5 材料

5.1 儲罐選材應考慮材料的力學性能、工藝性能、化學性能和物理性能。 5.2 儲罐用材料的質量、規格與標志,除符合本標準的規定外,還應符合國家相應標準或者行業標準的規定。

5.3 儲罐主要承壓元件用材料,應具有材料制造單位提供的質量證明文件原件,并在材料上的明顯部位有清晰、牢固的鋼印或其他標志,至少包括材料制造標準代號、材料牌號及規格、爐(批)號、材料制造單位名稱及檢驗印簽標志。材料質量證明文件的內容應齊全、清晰,并加蓋材料制造單位質量檢驗章。 儲罐用材的采購單位從非材料制造單位獲得儲罐用材料時,應同時取得材料質量證明文件原件或加蓋供材單位質檢公章和經辦人章的有效復印件。材料采購單位應對所獲得的材料及材料質量證明文件的真實性與一致性負責。 5.4 新研制的材料,如其性能優于已納入鋼材標準的相近或相似材料,并滿足GB 50341的相關規定,材料的研制生產單位應將試驗驗證資料、材料質量證明文件和第三方的檢測報告提交給由國家主管部門委派的技術組織或技術機構進行技術評審,評審通過并經儲罐使用單位書面同意,方可以使用。 5.5 使用國外的鋼材時,應符合下列要求:

a) 應選用國外鋼制焊接儲罐最新規范選用且國外已有使用實例的鋼材,其使用范圍應符合材料生產國相應規范和標準的規定,且在鋼制焊接儲罐規范允許的





天津时时彩开奖号码表