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水聯動試車方案

目 錄

1.編制依據………………………………………………………………3 2.試車目的、預期效果和要求…………………………………………3 3.聯動試車組織機構……………………………………………………4 4.試車準備工作…………………………………………………………4 5.試車項目………………………………………………………………5 6.預處理工序聯動試車步驟……………………………………………5 7.萃取工序聯動試車步驟…………………………………………… 12 8.后處理工序聯動試車步驟………………………………………… 17 9.設備的檢修及整頓………………………………………………… 31 10.安全、環保措施……………………………………………………32 11.注意事項及其它事項………………………………………………32

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1.編制依據

1.1 《化學工業大、中型裝置試車工作規范》,HGJ231-91 1.2 《化工裝置實用操作技術指南》,化學工業出版社出版 1.3 《福建省安全生產條例》 2. 水聯動試車目的、預期效果和要求 2.1試車目的

當裝置的設備、工藝管線、電氣、儀表等安裝調試、試壓、試漏、吹掃、氣密試驗進行完全且合格后,就應該對系統進行帶負荷的聯動試車,聯動試車的目的是打通流程,調試儀表,檢驗FCS工作狀態,鍛煉操作工,暴露裝置中存在的問題并及時改進,取得各方面操作的第一手資料,驗證系統的安全性、完整性。

2.1.1 水聯動試車是以水為介質,模擬化工試車程序,對生產工藝流程和設備、管道、閥門、儀表、自控系統等進行一次全面檢查,消除系統存在的缺陷和隱患,也是對裝置的設計和安裝質量進行全面檢查。

2.1.2 對操作人員進行一次全面的訓練和熟悉操作,提高操作人員的技術水平,為投料試生產創造條件。

2.1.3 調校儀表及自控系統運行正常是水聯動的一項重要工作。每一個檢測點及每一個調節系統必須經操作人員逐一驗收,完全調校合格 才能結束水聯動試車工作。

2.1.4 通過水聯動試車,徹底清洗出系統的臟物、雜物。防止雜物在試生產過程中堵塞設備、管道、閥門、儀表元件或損壞機泵。 2.1.5 檢驗工藝水、蒸汽、循環水、脫鹽水、熱水、工廠空氣、壓縮空氣、電力電氣設備等的供應和運行情況。 2.2試車預期效果

2.2.1 以水為介質,按照PID圖上的生產過程順序,打通整個流程。

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2.2.2 調試校準流量計、液位計、溫度計、壓力表等儀表,調試其信號輸出、顯示、記錄、報警、積算、反饋等功能,調試自動調節儀表達到自調要求。

2.2.3 發現并排除管道、閥門及設備連接處的漏點及管道內外的殘留異物,保證工藝管道暢通。

2.2.4 考驗化工機器、設備和電氣設備連續運行的性能,電流值能否達到要求,對發現的問題要及時的處理。

2.2.5 鍛煉新人,讓本裝置的相關上崗人員熟悉并掌握開停車方法和事故處理能力。 2.3試車要求

2.3.1 必須按照試車方案及崗位操作法對整個試車過程進行正確的指揮和精心的操作。

2.3.2 相關人員要努力學習新的知識,積累經驗,學會并掌握正常調節各項參數。

2.3.3 試車期間,無關人員不得進入裝置區域,相關文件和方案不得外傳。

2.3.4 試車時,做好各方面的數據收集和記錄。

2.3.5 記錄存在缺陷的設備、管道、閥門等,在試車過程中或者待試車后積極的組織力量對缺陷進行修復、消減。 2.3.6試車合格后,相關人員確認并簽字以保證。 3.聯動試車組織機構 組 長: 副組長: 成 員: 4.試車準備工作

4.1.1 公用工程系統已經運行穩定,工藝水、生活水、酸性循環水、清潔循環水、脫鹽水、低壓蒸汽、儀表空氣、壓縮空氣、供電等能滿

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足全系統聯動試車要求。

4.1.2 水聯動試車方案和崗位操作法已經經上級管理部門批準,組織機構已建立,試車人員已經就位,各崗位操作人員已學習試車方案,各部門和人員分工明確。

4.1.3 相關安環措施到位,消防器材齊全,消防設施已試運行達到設計要求并處于正常備用狀態。

4.1.4 單體試車已完成,機泵具備啟動運轉條件。

4.1.5 全裝置工藝管道、設備已吹掃合格,清理、清洗、試壓、試漏等工作都已做好,對相關的設備、管道、儀表進行的各項測試合格,各處閥門處于正確的位置,所有自調閥門處于手動關閉狀態;電氣設備、儀表設備檢校合格。

4.1.6 工具及記錄報表等齊全,各組之間通訊暢通。 5.試車項目

5.1 檢查溫度計、流量計、液位計、壓力表是否準確。

5.2 檢測所有泵和風機的流量,壓力,溫度,運行情況等,檢測攪拌器的運行情況。

5.3 檢查所有的槽,管道,閥門,地槽,地溝是否有泄漏。 5.4檢測所有加熱器、冷卻器、塔、罐操作參數能否達到設計要求。 5.5 檢查所有的連鎖和自調閥的動作情況。 6.預處理工序聯動試車步驟 6.1反應系統

6.1.1反應系統試車前的準備

6.1.1.1聯系電氣人員檢查本系統各泵、攪拌器、風機的電機絕緣情況,轉向是否正確,合格后送上電;聯系儀表人員檢查儀表設備是否正常。

6.1.1.2檢查各潤滑部分是否良好、泵密封水量足夠、盤車靈活。 6.1.1.3檢查各管道是否暢通、閥門設置是否正確、有無卡堵。

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6.1.1.4檢查所有反應器R-101/102/103/104、尾氣洗滌器密封槽V-191/192/193內是否有雜物。確保設備內部清潔無異物。 6.1.1.5給尾氣洗滌器密封槽V-191/192/193補水,當液位達80%停止補水。

6.1.1.6設置好尾氣洗滌器及各反應槽頂煙氣管線的有關閥門。 6.1.1.7用磷礦漿泵沖洗水給磷礦漿貯槽V-411補水,當液位淹沒攪拌器A-411槳葉時啟動攪拌器A-411,液位達到85%時停止補水。 6.1.2試車

6.1.2.1現場檢查無誤后,送上設備儀表信號。(中控操作) 6.1.2.2檢查確認所有調節閥處于手動關閉模式。(中控操作) 6.1.2.3啟動尾氣洗滌器循環泵P-191、P-192A/B、P-193打循環,設置K-192/K-193的洗滌流程為串聯。

6.1.2.4打開P-191到V-190管線上的手動閥和P-192/193返回R-104管線上的手動閥。

6.1.2.5將洗滌器密封槽V-191/192/193液位設為自動控制。(中控操作)

6.1.2.6啟動尾洗風機P-194、P-197A/B抽負壓。 6.1.2.7給各反應槽的水封槽內加滿密封水。

6.1.2.8接消防水至R-101往槽內補水,當液位淹沒攪拌器下層槳葉時啟動攪拌器。

6.1.2.9向脫硫反應槽R-101的夾套供蒸汽(注意:設置好閥門后先疏水和暖管),通過調節閥門TV101-01將反應器內的溫度緩慢控制到操作溫度80±2℃。進汽后注意洗滌液槽V-190液位,啟P-190打至過濾機或V-199。

6.1.2.10打開從磷礦漿貯槽V-411到脫硫反應槽R-101的磷礦漿給料管線上的閥門。啟動P-411A/B,通過調節電機頻率控制FIC101-30流量。

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